"Grâce à la nouvelle solution, les opérateurs estiment qu'ils gagnent déjà jusqu'à une heure par jour, temps qu'ils peuvent désormais consacrer à des activités à plus forte valeur ajoutée".
Aider Philips Lighting/Signify à entrer dans l'ère de l'industrie 4.0
Source : PwC PwC
Le défi
Avec l'ambition de devenir le seul réseau d'usines de fabrication d'éclairage conventionnel au monde, Philips Lighting (désormais Signify), le leader mondial du développement et de la production de solutions d'éclairage, savait qu'il avait un défi à relever. Ses opérations à Turnhout, dans le pays à hauts salaires qu'est la Belgique, doivent fonctionner aussi efficacement que possible pour aider l'entreprise à entrer dans l'évolution de l'industrie 4.0 et à réaliser son objectif. Le concept de fabrication Lean a déjà été mis en œuvre chez Philips Lighting et les employés ont l'habitude de rechercher et d'introduire de nouvelles façons d'éliminer le gaspillage et d'améliorer les processus. L'ancien PDA (assistant numérique personnel) utilisé pour surveiller et effectuer des tâches de maintenance préventive sur près de 200 machines dans l'usine de Turnhout n'était pas seulement lent et peu maniable, mais les tâches étaient difficiles à gérer. Il ne pouvait pas non plus être facilement adapté pour inclure de nouveaux éléments - ou supprimer les éléments obsolètes -, ne pouvait enregistrer que les mesures actuelles, qui devaient ensuite être téléchargées pour l'établissement de rapports, et n'offrait pas de données historiques. Il n'était tout simplement pas à la hauteur de la tâche.
La co-création aboutit à une solution idéale
Together with software developer Proceedix from SymphonyAI, PwC proposed a solution in the form of a smartphone and tablet featuring an app that allows Philips Lighting’s utility operators to carry out required preventative maintenance tasks. Rather than simply proposing a generic, off-the-shelf system, the three parties sat together to discuss what the app needed to be able to do to meet Philips Lighting’s particular needs, co-creating the result.
Le résultat
Fully in line with the client’s Lean approach and contributing substantially to its efforts to increase quality and performance in its manufacturing operations, the solution improves efficiency and lowers costs in a Lean way. Eliminating the need for reports to be created after machines have been monitored is just one area of waste that has been eradicated. As a result of the new solution, operators estimate that they already save up to an hour a day, time that they can now spend on more value-adding activities. The next step will be for the app to be extended to include maintenance activities. Step-by-step instructions of tasks to service the equipment will enable operators to carry out some maintenance tasks themselves, allowing Philips Lighting to reduce the maintenance service agreement it has with the supplier of that machine. Strict authorization protocols will be put in place to make sure that suppliers can only access data regarding their machinery. It may also be used for additional tasks, such as analyzing breakdowns and making improvements as well as for areas close to maintenance, such as quality processes and operator procedures. Ultimately, Philips Lighting/Signify could enjoy a paperless factory at Turnhout.
