Verbesserung der Produktionsabläufe
Verbesserung von Leistung, Verfolgung und Qualitätssicherung
Sorgen Sie für einheitliche Abläufe im gesamten Unternehmen. Edge-gesteuerte Bereitstellungen bieten maßgeschneiderte Workflows für einzelne Standorte und Produktionslinien. Die Systemverwaltung im Unternehmen bietet eine zentralisierte Governance zur Verwaltung von Bereitstellungen im großen Maßstab. Optimieren Sie die Leistung in Echtzeit mit Empfehlungen von IRIS Copilot.
Konnektivität zu mehr als 100 industriellen Protokollen, Quellen und Geräten, die den Austausch und die Zugänglichkeit von Daten in Echtzeit ermöglichen.
Datenorchestrierung und Pipelines automatisieren die Verwaltung und Koordination von Workflows vor Ort, in hybriden Umgebungen oder in der Cloud. Effizientes Organisieren, Verarbeiten und Umwandeln von Daten aus verschiedenen Quellen ermöglicht den vollen Datenzugriff für Analysen und Business Intelligence. Nahtlose Konvertierung von Protokollen, keine Kodierung erforderlich.
Passen Sie sich an geschäftliche Veränderungen an, indem Sie mit Hilfe leistungsstarker KI-Tools und -Bibliotheken kontinuierlich neue Modelle, Prozesse und Workflows integrieren.
Die Implementierung eines kompositionsfähigen Bereitstellungsansatzes ermöglicht schrittweise Verbesserungen des Betriebs und vermeidet das traditionelle, starre monolithische MES-Modell.
Diese Flexibilität unterstützt eine dynamische und reaktionsschnelle Produktionsstrategie, die den Betrieb auf die sich entwickelnden Geschäftsanforderungen abstimmt.
Schnelle Bereitstellung, Replizierung und Skalierung maßgeschneiderter Workflows an verschiedenen Standorten mit zentraler Überwachung und Kontrolle.
Iteration und Veröffentlichung von Änderungen ohne Unterbrechungen bei gleichzeitiger Rationalisierung des Workflow-Prozesses, Gewährleistung einer kontinuierlichen Optimierung und Anpassungsfähigkeit, Erreichen und Beibehalten von höchster Effizienz und Agilität in gesamten Industrie- und Fertigungsunternehmen.
Sie erhalten einen umfassenden Überblick über alle Einsätze in allen Abteilungen mit erweiterten Berichten über den System- und Anlagenzustand.
Vollständiger Einblick in Konnektivität, Aktivität und auftretende Probleme ermöglicht proaktives Management zur schnellen Lösung von Systemproblemen.
Die selbständige Überwachung von Anlagen mit Benutzerwarnfunktionen stellt sicher, dass potenzielle Probleme erkannt und behoben werden, bevor sie sich auf den Betrieb auswirken, wodurch eine stabile und zuverlässige Produktionsumgebung gefördert wird.
Verbessern und erweitern Sie die Produktionskapazitäten mit IRIS-Copiloten, um Einblicke, Warnungen und Empfehlungen in Echtzeit zu erhalten.
Sie können Produktionseinschränkungen leicht umgehen, Vorschläge für alternative Zeitplanung oder Materialzuweisung erhalten und sich schnell an die sich ständig ändernden Produktionsanforderungen anpassen.
Industrielle Copiloten versetzen Teams in die Lage, fundierte Entscheidungen zu treffen, Prozesse zu optimieren und ein Höchstmaß an Reaktionsfähigkeit in einer sich ständig verändernden Fertigungslandschaft aufrechtzuerhalten.
IRIS Foundry provides data connections, orchestration, unification, and AI modeling to enhance manufacturing efficiency, productivity, and improved decision-making through advanced analytics and machine learning.
Industries such as oil and gas, energy, and pharmaceuticals are well suited for optimizing operational processes through the unification of complex data from multiple sources with IRIS Foundry. Simplify arduous procedures like improving batch consistency in pharmaceutical production, or predicting equipment failure in refineries.
IRIS Foundry provides data connections, orchestration, unification, and AI modeling to enhance manufacturing efficiency, productivity, and improved decision-making through advanced analytics and machine learning.
Industries such as oil and gas, energy, and pharmaceuticals are well suited for optimizing operational processes through the unification of complex data from multiple sources with IRIS Foundry. Simplify arduous procedures like improving batch consistency in pharmaceutical production, or predicting equipment failure in refineries.