Excellence dans les opérations
Intelligence du flux de production
La gestion des opérations de fabrication de la prochaine génération s'appuie sur une architecture hybride, des données intelligentes, une interface utilisateur intuitive et une composabilité transparente.
Atteindre une efficacité opérationnelle maximale
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30%
Réduction de la durée du cycle. Réduisez les temps de cycle grâce à une orchestration basée sur les données, avec des informations en temps réel, des analyses prédictives et des flux de travail rationalisés.
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100%
Traçabilité des processus de production. Suivre et tracer chaque composant opérationnel, produit ou lot, afin de garantir une qualité optimale et le respect des réglementations.
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25%
Meilleure utilisation des ressources. La surveillance en temps réel et l'analyse prédictive améliorent la programmation des ressources, les taux de production des équipements et l'affectation des matériaux.
Là où les systèmes conduisent à l'excellence opérationnelle, la collaboration avec SymphonyAI industrial nous a aidés à capturer des données essentielles au développement de solutions de pointe qui savent comment exploiter les données pour en tirer de la valeur"
Sthitie Bom Directeur principal, Contrôles d'usine, analyses et rapports chez Seagate
Améliorer les opérations de fabrication
Améliorer les performances, le suivi et l'assurance qualité
Améliorer l'efficacité opérationnelle grâce à l'automatisation pilotée par l'IA
Réduire les coûts opérationnels, améliorer le temps de production, minimiser les déchets et améliorer la qualité globale des produits en supprimant les processus manuels traditionnels basés sur le papier et en les remplaçant par des flux de travail stratégiques automatisés grâce à des outils et des technologies pilotés par l'IA.
Améliorer les processus de manutention dans des conditions difficiles, assurer une traçabilité sans faille et optimiser l'affectation des ressources, tout en atteignant une efficacité maximale dans la manutention, depuis l'origine et la réception jusqu'au traitement, à l'assemblage et à l'emballage.
Obtenez des informations et un contrôle précieux qui augmentent l'efficacité à tous les niveaux, y compris la répartition des tâches vers des centres de travail spécifiques grâce à des recommandations générées par l'IA, basées sur les capacités de chaque site et les dispositions disponibles.
Améliorez les processus de production manufacturière grâce à une surveillance en temps réel pilotée par l'IA, par le biais d'un traitement avancé des données, d'informations visuelles et issues des capteurs, ainsi que de tendances et de recommandations prédictives. Détectez rapidement les problèmes, réduisez les défauts et veillez à ce que chaque produit réponde aux normes d'excellence les plus élevées.
Solution de flux de travail composable avec des informations opérationnelles, des analyses prédictives, le suivi des actifs et des alertes de performance.
Assurer la cohérence des opérations dans l'ensemble de l'entreprise. Les déploiements pilotés par la périphérie fournissent des flux de travail personnalisés pour les sites individuels et les lignes de production. La gestion des systèmes d'entreprise offre une gouvernance centralisée pour gérer les déploiements à grande échelle. Optimisez les performances en temps réel grâce aux recommandations d'IRIS Copilot.
Connectivité établie avec plus de 100 protocoles, sources et équipements industriels, permettant le partage et l'accessibilité des données en temps réel.
L'orchestration des données et les pipelines automatisent la gestion et la coordination des flux de travail sur site, hybrides ou en nuage. L'organisation, le traitement et la transformation efficaces des données provenant de sources multiples permettent une accessibilité totale aux données pour l'analyse et la veille stratégique. Conversion transparente des protocoles, sans codage.
S'adapter aux changements de l'entreprise en intégrant continuellement de nouveaux modèles, processus et flux de travail avec l'aide d'outils et de bibliothèques d'IA puissants.
La mise en œuvre d'une approche de déploiement composable permet d'apporter des améliorations progressives aux opérations, en évitant le modèle MES traditionnel, rigide et monolithique.
Cette flexibilité favorise une stratégie de production dynamique et réactive, qui permet d'aligner les opérations sur l'évolution des besoins de l'entreprise.
Déployez, reproduisez et adaptez rapidement des flux de travail personnalisés sur l'ensemble des sites, avec une supervision et un contrôle centralisés.
L'itération et la publication de modifications sans causer de perturbations, tout en rationalisant le processus de flux de travail, garantissent une optimisation et une adaptabilité continues, permettant d'atteindre et de maintenir une efficacité et une agilité maximales dans l'ensemble des entreprises industrielles et manufacturières.
Obtenez une supervision complète de tous les déploiements dans toutes les divisions avec des rapports avancés sur l'état du système et des actifs.
La visibilité totale de la connectivité, de l'activité et des problèmes qui surviennent permet une gestion proactive pour résoudre rapidement les problèmes du système.
La surveillance autonome des actifs avec des fonctions d'alerte utilisateur garantit que les problèmes potentiels sont détectés et traités avant qu'ils n'aient un impact sur les opérations, ce qui favorise la stabilité et la fiabilité de l'environnement de production.
Améliorer et étendre les capacités de production avec les copilotes IRIS pour fournir des informations, des alertes et des recommandations en temps réel.
Il est facile de faire face aux contraintes de production, de recevoir des suggestions de programmation alternative ou d'allocation de matériel, et de s'adapter rapidement à des exigences de production en constante évolution.
Les copilotes industriels permettent aux équipes de prendre des décisions éclairées, d'optimiser les processus et de maintenir le plus haut niveau de réactivité dans un paysage industriel en constante évolution.
Reconnaissance
"Acteur majeur" dans le domaine des systèmes d'exécution de la fabrication dans les secteurs de la fabrication de processus, de la fabrication discrète et de la fabrication de haute technologie
2023 Prix du leadership en matière d'innovation technologique : Meilleur de sa catégorie dans le domaine des solutions globales d'intelligence artificielle
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IRIS Foundry provides data connections, orchestration, unification, and AI modeling to enhance manufacturing efficiency, productivity, and improved decision-making through advanced analytics and machine learning.
Industries such as oil and gas, energy, and pharmaceuticals are well suited for optimizing operational processes through the unification of complex data from multiple sources with IRIS Foundry. Simplify arduous procedures like improving batch consistency in pharmaceutical production, or predicting equipment failure in refineries.
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