Industrie de l'assemblage

Assurer le fonctionnement optimal des lignes d'assemblage et s'occuper du contrôle des portes d'étape et de l'inspection des produits en fin de ligne.

Défis

Afin de s'assurer que les choses sont bien faites du premier coup, des milliers d'instructions d'assemblage sont créées pour former le personnel dans l'ensemble de l'organisation. Chacun de ces documents décrit, étape par étape, la manière dont une activité d'assemblage doit être réalisée. Malheureusement, ces documents sont parfaits pour être lus à un bureau, mais ils sont difficilement utilisables lorsque l'on travaille et que l'on se déplace constamment autour de la machine dans le poste de travail d'assemblage. Il n'existe pas non plus de trace d'exécution permettant de prouver que les personnes ont suivi les instructions.

Très souvent, les produits d'assemblage sont caractérisés par de nombreuses options de configuration différentes. Cela se traduit généralement par des millions de variations uniques du produit, chacune d'entre elles étant produite en petites quantités. La complexité des configurations et des variations constitue un véritable défi pour les opérateurs et les inspecteurs.

Afin de confirmer que les choses ont été faites correctement, des millions de listes de contrôle sont nécessaires pour inspecter les nombreuses configurations différentes. Actuellement, les entreprises travaillent principalement avec des listes de contrôle génériques, énumérant de nombreuses vérifications qui ne s'appliquent pas à une configuration spécifique. Ces listes de contrôle sont toujours établies sur papier ou sur Excel et génèrent des tâches administratives sans valeur ajoutée. Les formulaires d'inspection traditionnels, qu'ils soient sur papier ou numériques, sont difficiles à utiliser dans le cadre d'un travail qui nécessite l'usage des deux mains. En outre, les listes de contrôle sont un enregistrement passif de ce qui est bon et de ce qui ne l'est pas. Elles n'offrent pas de solution adéquate pour faire remonter les problèmes de manière efficace et s'assurer qu'ils sont résolus.

Notre solution

Proceedix est une plateforme numérique d'exécution de flux d'inspection et d'instruction. Le cœur de notre système n'est pas un formulaire mais un flux de travail qui spécifie chaque tâche d'une instruction ou d'une inspection et indique comment la réaliser correctement. Chaque fois qu'un flux de travail est exécuté, tous les détails sont enregistrés dans une exécution unique.

La plateforme Proceedix présente plusieurs caractéristiques spécialement conçues pour répondre aux exigences typiques de l'industrie de l'assemblage en matière d'instruction et d'exécution de l'inspection.

Les cas d'utilisation typiques de Proceedix dans l'industrie de l'assemblage sont les suivants :

  • Instructions de montage
  • Inspections de la qualité des produits
  • Inspections périodiques des outils et des équipements
  • Instructions pour la préparation des chariots
  • Formation en cours d'emploi pour les opérateurs d'assemblage

Cas d'utilisation

Configurateur de flux de travail

Un mécanisme de configuration du flux de travail avec des cartes dynamiques permet à nos clients de créer un flux de travail d'inspection ou d'instruction "mère" unique et de dériver automatiquement la bonne variante en fonction du produit assemblé ou inspecté.

API d'intégration

Module permettant une connexion bidirectionnelle de Proceedix avec ERP/MES/PLM/CMMS.

Instructions de montage personnalisées

Un ensemble particulier de tâches et de cartes d'information est affiché en fonction du niveau de compétence de l'opérateur et de son besoin d'être guidé.

Mécanisme de remontée des problèmes

Mécanisme de flux de travail permettant à l'opérateur ou à l'inspecteur de transmettre un problème à l'équipe compétente en un clic, avec une traçabilité complète de l'exécution.

Carte IoT

Fonctionnalité de flux de travail permettant d'afficher les informations du capteur intelligent dans n'importe quelle tâche d'une instruction ou d'une inspection.